事故的直接原因是：在滴加异辛醇进行硝化反应的过程中，当班操作工违章脱岗，反应失控时没能及时发现和处置，导致反应釜内温度、压力急剧上升，釜内物料从反应釜顶部的排放口喷出，喷到成品库房内的可燃物上，导致着火，引发成品库内堆积的桶装硝酸异辛酯爆炸，并引起厂内其他物料爆炸、燃烧。
事故的直接原因是：污水处理厂当班人员违反操作规程将盐酸快速加入含有大量硫化物的6号废水池内进行中和，致使大量硫化氢气体短时间内快速溢出，且当班人员在未穿戴安全防护用品的情况下冒险进入危险场所，吸入高浓度的硫化氢等有毒混合气体，导致人员中毒。反应放出的热量使事故储罐内温度不断升高，导致MDI自聚并产生大量二氧化碳，事故储罐内压力不断升高，最终超压爆裂。
石油化工企业具有生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等特点，极具危险性。气化B炉点火启动，凌晨4时23分，气化B炉投煤，气化炉开始升温升压。年9月12日，山西阳泉市氯碱厂在检修中发生爆炸事故，造成3人死亡。年9月27日，韩国庆尚北道龟尾市一化学品制造厂的5名员工用管子把装载氢氟酸的20吨级罐车和工厂内氢氟酸储罐相连时，发生爆炸。
爆炸当天，泄漏的氢氟酸就扩散至周边2公里，泄漏造成5人死亡、18人受伤、1594人接受治疗，近80家企业停产。年9月12日，泰国坤敬府一公司乙醇厂发生爆炸事故，造成3名工人死亡。年9月8日，河北石家庄晋州市东里庄镇一非法加工苦味酸窝点发生爆炸事故，造成7人死亡。
杨亮错误判断事故阀故障，产生截流，不能正常将粗合成气送入变换工序，在向化肥分厂厂长刘刚、事业部副总经理周煜报告情况后，周煜决定安排停车检修。事故的直接原因是：检修雷蒙机时，致底部变速箱顶盖崩掉，形成半月型开口，顶盖上及周围遗留的硝酸钡掉入变速箱机油内，导致具有强氧化性的硝酸钡与有机可燃物（机油）混合形成爆炸性混合物，检修人员违规用铁器敲打螺栓产生火花，引发爆燃。
试生产投料期间，区域内不得有施工作业；（2）涉及硝化、加氢、氟化、氯化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区域），同一时间现场操作人员控制在3人以下；（3）系统性检修时，同一作业平台或同一受限空间内不得超过9人；操作工在用铁钩将料钩出并用铁锯割开时，铁钩、铁锯与醇解机人孔壁碰撞产生火花，点燃爆炸性混合气体，发生爆炸。
化工装置开停车、检维修作业危险性高、风险大一旦处置不当或出现异常极易引发事故特别是由于事发时现场聚集检维修工人或其他无关人员导致伤亡扩大或群死群伤根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》企业应对厂区内人员密集场所及可能存在的较大风险进行排查：