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工程玻璃的生产主要是在原平板玻璃的基础上,经过切割、磨边、镀膜等深加工,再经过钢化、去边、中空,最终形成成品。玻璃原片占原材料的65%~75%。目前,一步强化较为常见。钢化玻璃的表面压应力值(CS)很高,但压应力深度(DOL)只有50m左右。冲击强度低,回火深度有待进一步提高。
公司主营业务包括高品质浮法玻璃及工程玻璃、太阳能玻璃及硅材料、光伏电池及组件等可再生能源产品、超薄电子玻璃及显示器件等新材料及信息的研发、制造和销售。显示产品,为光伏电站项目开发、建设、运营维护等提供一站式服务。节能玻璃主要包括中空玻璃、热反射玻璃、夹层玻璃、Low-E玻璃等。
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此外,该公司还与美国FirstSolar合作,采用超薄浮法玻璃作为薄膜光伏组件封装材料。 2020年,率先将超薄超白浮法玻璃转为晶硅双玻组件背板封装材料。有望成为新的利润增长点。南玻目前拥有节能玻璃、电子玻璃及显示器件、太阳能光伏三大完整产业链,产业优势互补。
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2008年,南玻成功建成第一条浮法玻璃生产线,并于1998年首次生产出1.1毫米超薄浮法玻璃,这也是我国第一条具有自主知识产权的浮法玻璃生产线。
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由于技术储备不足以及受到专利的限制,国内电子玻璃企业在电子玻璃的研发上大多采取跟进策略,即模仿国外电子玻璃产品,试图突破。很少有电子玻璃企业进行自主研发,导致国产电子玻璃失败。玻璃更换被推迟,自有产品始终处于落后和追赶的地位,只能应用于低端保护贴和更换市场。
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近年来,公司成功开发了多种新型工程玻璃产品,包括热反射镀膜玻璃、单银/双银/三银LOW-E玻璃、钢化单银/双银LOW-E玻璃等建筑玻璃。节能镀膜玻璃系列。行业领先。 2008年,南玻成功建成第一条自主研发的浮法玻璃生产线。 1998年,成功研制出适用于扫描仪、复印机的电子级浮法玻璃,打造了国内第一条具有自主知识产权的浮法生产线和电子玻璃生产线。
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化学强化的主要环节是将玻璃置于熔融碱盐中,使玻璃表层的小离子与熔盐中的大离子进行交换。由于交换后体积发生变化,玻璃表面形成压应力(CS),压力增大。应力深度(DOL),内部形成拉应力,从而达到提高玻璃强度的效果。此外,南玻凭借不断创新、寻求新突破的精神,还成功研发并投产了玉石玻璃、防灰易洁玻璃等新产品。
建筑玻璃是南玻的金字招牌。 2017年,南玻低辐射镀膜玻璃荣获工信部单项冠军产品称号,并于2020年再次复审。